gototopgototop
  1. Skip to Menu
  2. Skip to Content
  3. Skip to Footer>

Термитная сварка, технология процесса

Каталог продукции: Материалы для термитной сварки

Процессу термитной сварки уже полтора века. Впервые этот процесс был предложен Русским ученым Николай Николаевичем Бекетовым в 1859 году. Бекетовым Н.Н. был открыт процесс алюминотермитной реакции, суть процесса которого заключается в получении металлов и сплавов восстановлением из окислов алюминия. Этот процесс сопровождается выделением значительного количества тепловой энергии, в связи с чем, процессу и дали название термитной реакции, от древнегреческого слова therme – теплота.

Fe2O3 (окись железа) + 2Al (алюминий)
=>
Al2O3 (окись алюминия или шлак)+ 2Fe (железо) + 760кДж (температура 2500 С)

Продолжая работы Бекетова Н.Н., в 1901 году германский химик Ганс Гольдшмидт запатентовал использование процесса термитной реакции для сварки рельс и стал применять его в промышленных масштабах. С тех пор использование термитной сварки усовершенствовался и на сегодняшний день находит широкое применение во всевозможных областях техники, но наиболее массово применяется для термитной сварки рельс различного профиля и назначения.

Процесса термитной сварки рельс остается почти неизменным уже на протяжении более 100 лет, и заключается в следующем:

  • торцы рельс, где будет проводиться сварка, обрезаются с созданием между ними зазора в 24-25 мм и выравниваются в вертикальной и горизонтальной плоскости;
  • на место сварки монтируются огнеупорные литейные формы, а места их контакта с рельсами уплотняются песком или специальной пастой;
  • сверху форм устанавливается тигель, в который засыпается термитная смесь (состав смеси должен соответствовать качеству свариваемых рельс);
  • термитная смесь поджигается специальным запалом (термитной спичкой), и на протяжении 25-30 секунд в тигле протекает термитная реакция, после чего продукты химической реакции (сталь и шлак) в расплавленном состоянии разъединяются на два горизонтальных слоя;
  • в нижней части тигля находиться специальная пробка, которая под воздействием температуры расплавляется, после чего жидкая сталь вместе со шлаком заливается в сварочный зазор. При этом сталь находиться в сварочном зазоре, а шлак выводится за сечение рельс. Избыток шлака вытесняется в специальные чашки расположенные по бокам тигля;
  • в момент, когда стали попадает в форму, концы рельс проплавляются. В процессе кристаллизации стали происходит сваривание;
  • после кристаллизации стали форма разбираются, а избыточную сталь еще в раскаленном состоянии удаляется с поверхности рельс;
  • Сваренный стык шлифуется с соблюдением требуемых допусков на геометрию.
Термитная сварка, технология процесса
Схема заливки стали в форму в процессе термитной сварки


Видео термитной сварки стыка рельс (из 6 частей):

Просто анекдот :)

У меня нет мании величия. Великие люди ей не страдают.

 

... Нельзя ли вместо ужина отдать врагу утреннюю зарядку?